GA-370
GA-370 痕量气体分析仪采用交替流动调制型双光束非分散红外吸收法，具备高灵敏度和高精度，可实现连续监测微量杂质气体如CO、CO2和CH4。适用于高纯气体品质管理及各类气体制造设施的过程优化，尤其在空分工厂、氢气生产和半导体行业中具有重要应用价值，最低检出限可达10ppb，确保高精度现场测量。操作简便，无需频繁维护。
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GA-370 痕量气体分析仪能够实现连续的、高灵敏度及高精度的微量杂质（CO、CO2、CH4）监测。它有助于高纯气体成品的品质管理，以及优化空分工厂、现场加氢站和半导体行业气体制造设施的生产过程。
高灵敏度
采用交替流动调制型双光束非分散红外吸收法（NDIR），零点极其稳定，无漂移。
最低检出限可达 10ppb，尤其适合追求高精度的现场测量。
使高纯气体中的痕量气体检测成为可能。可应用于典型平衡气体如：氮气、氧气、氦气、氩气、氢气和空气。
* 如有需要用于测量其他平衡气的情况, 请联系 HORIBA。
操作简单，无需维护
操作简便的屏幕菜单简化了分析仪的校准和测量等各项操作。
无需光学调整。
触摸式彩色液晶显示屏（LCD）能够以图表方式显示历史数据。
空分工厂的高纯气体中的微量杂质监测
空气分离装置通过低温蒸馏将大气中的空气主要分离成氧（O2）、氮（N2）和氩（Ar）。其原理是利用蒸馏装置中各组分气体沸点的差异进行空气分离。因为水和二氧化碳可能会导致蒸馏过程堵塞，并产生爆炸的危险，所以空气在进入低温蒸馏过程之前必须经过预净化装置（PPU）中的处理，去除空气中的水蒸气、二氧化碳（CO2）和其他杂质，以确保水和二氧化碳不会进入蒸馏装置。
“现场加氢站”—“制氢加氢一体站”的微量杂质监测
“现场加氢站”－“制氢加氢一体站”是在站内对城市燃气（LNG/LPG）、甲醇等进行重整，生产出高纯度氢气，以供燃料电池汽车（FCV/FCEV）使用的设施。国家标准 GB/T37244-2018 《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》 不仅要求氢气纯度必须达到 99.97% 或更高，对每种杂质气体的浓度也设定了相应的要求。氢气中的不纯物（CO，CO2等）容易引起氢燃料电池车的核心部件质子交换膜发生催化剂中毒现象，从而缩短电池的使用寿命。GA-370 痕量气体分析仪凭借超低的检测下限（10ppb），能够轻松应对制氢过程中氢气的微量杂质的监测，稳定测量 CO、CO2 和 CH4，生产出符合要求的高纯氢气。
GA-370 痕量气体分析仪内置的红外光源的光束通过气室到达检测器。在测量过程中，电磁阀交替地将样气和参比气体引入到分析仪的测量气室中。与气室中充满参比气体时的情况相比，当气室中充满样气的时候，样气中的CO、CO2 以及 CH4 会引起到达检测器的光强度的不同。检测器检测到的两种气体对光的吸收差异，使检测器薄膜发生偏转而振动。采用这种测量技术能省去光学斩波器和光学调整的需要，消除零点漂移。
双向交替流动使样气和参比气体交替流入两个气室中，传感器产生的膜片位移是双向的，信号更强，因此能达到更低检出限和更高分辨率。
* 注 1) 参比气体和量程气由用户提供，气瓶的精度需满足测试要求。
* 注 2) GA-370 痕量气体分析仪在特殊场合下并不安全。例如，在含H2的环境中使用时需配合防爆小屋以避免爆炸。
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